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钣金加工的步骤分为以下四步：
①钣金加工下料。图纸成功后，根据开发的图纸、批量间隙和技术要求确定下料方法，包括激光、数控冲床、切菜板、模具等。数控冲床受刀具影响，一些异形工件和不规则孔边缘会有较大毛刺，需要采取后去毛刺处理，对工件精度有一定影响；激光加工无刀具限制，截面平坦，适合加工异形工件，但加工小工件时间长。剪板机一般只能剪切误差较大的直线。工件下料后，边缘、毛刺和接头应进行一定程度的修整(抛光)。在工具接头处，用平锉修剪；对于有大毛刺的工件，使用磨床进行修整；对于小的内孔接头，用相应的小锉刀进行修整，以保证外观美观。下料完成后，进入下一道工序，钣金加工。
②折弯、铆接、翻边攻丝、点焊、冲凸包。有时，弯曲一两次后，螺母或螺柱应压好。如果有模具做凸包，就先加工，避免其他工序加工后产生干涉，无法实现所需的加工。如果上盖或下壳上有挂钩，弯曲后不能焊接的，应在弯曲前加工。弯曲时，根据图纸上的尺寸和材料厚度，选择、安装和调试弯曲用的刀具和刀槽；其次，确定弯曲的顺序。通常规律是先里后外，先小后大，先难后易。待压边工件应弯至30-40，然后用平模将工件压死。铆接时，应根据螺柱的高度选择相应的模具，然后调整压力机的压力，确保螺柱与工件表面齐平，以免螺柱被压牢或推出工件表面，导致工件报废，钣金加工。
③钣金加工表面处理。弯曲、铆接等工序完成后，应对工件进行表面处理。不同的板材有不同的表面处理方法。冷板加工后一般的表面处理方法有电镀和静电喷粉，喷涂前磷化，磷化后再喷涂。电镀板表面先清洗脱脂，然后喷涂。不锈钢板(带镜板、雾板、拉丝板)弯曲前可刷涂，无需喷涂，如需喷涂，应进行打毛；铝板一般氧化(自然氧化和黑色氧化)；待喷涂的铝板应在铬酸盐腐蚀处理后喷涂。
④钣金加工检查。除了在生产过程中严格控制钣金加工零件的质量，还需要独立于生产的质量检验。一是严格按图纸检查尺寸，二是严格检查表面质量。修理或报废不合格的尺寸。外部不允许有划痕。喷涂后，测试色差、耐腐蚀性和附着力。
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